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在eva内衬挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力，以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。在定型固化阶段，合理的冷却速率对于制品的密度和性能有着重要影响。如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数，对发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和制品发泡倍率的控制十分关键。
eva泡沫塑料的发泡过程一般可以分为两个阶段：一是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，二是塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构，固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是eva泡沫塑料成型加工的主要方法之一。
一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品，都采用该方法制成。发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种，其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。对于聚丙烯泡沫塑料的成型，根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。
其中机械发泡是通过机械的强力搅拌，使气体均匀地混入到树脂中形成气泡。物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡。化学发泡是指依靠发泡剂发生化学变化时，产生的气体使树脂发泡。eva发泡大多采用化学发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等，当然也可使用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。
